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如何从挤塑工艺上提高塑料型材透光率



    透明塑料型材由于透光率要高,必然要求透明塑料型材制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个生产过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。


    其次由于透明塑料型材材质多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使生产透明塑料型材时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

    挤塑生产工艺方面应注意的问题(包括塑机的要求), 为了减少内应力和表面质量缺陷,在挤塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

    应选用专用螺杆、带单独温控射咀的塑机;

    注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

    生产压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

    注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射;

    保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

    螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;


    模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。



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