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影响透明塑胶型材的透明度几种原因?



    透明塑胶型材由于透光率要高,必然要求透明塑料型材制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个生产过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。


    透明塑胶型材生产工序中出现哪几种缺陷是会直接影响到产品型材的透明度呢?

    1. 银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。

    2. 气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

    3. 表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。

    4. 泛白。雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

    5. 白烟。黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。


    6。 震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因,因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。




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